इन्जेक्सन मोल्डिङ उत्पादनमा, कहिलेकाहीँ रङ हरेक केही दिनमा परिवर्तन हुन्छ, वा एक दिनमा धेरै रंग विचलनहरू पनि हुन्छन्। त्यहाँ अझै धेरै कारकहरू छन् जसले रंग अस्थिरताको कारण बनाउँछ। तल, Ningbo Zhongyuan
पु पिग्मेन्टठाउँमा छ। हामी केहि मुख्य कारकहरू सूचीबद्ध गर्नेछौं जसले रंग अस्थिरता निम्त्याउनेछ, ताकि हामी उत्पादनको क्रममा यसलाई सुधार गर्न सक्छौं।
1. इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको तापमान अस्थिर छ, कहिले उच्च र कहिले कम, र रंग अस्थिर हुनेछ। यो एक प्रमुख कारक हो जुन पहिले जाँच गर्न आवश्यक छ।
2. उत्पादन चक्र अस्थिर छ, यो सुरु हुन्छ र रोकिन्छ, र पछाडिको दबाब चलिरहेको तापमानको कारण धेरै समायोजित हुन्छ, जसले रंग परिवर्तन गर्नेछ।
3. मिक्सरले मिश्रण प्रक्रियाको आवश्यकता अनुसार टोनर र कच्चा मालहरू मिश्रण गर्दैन। उदाहरणका लागि, मिक्सिङ समय अपर्याप्त छ, खुवाउने विधि वा अर्डर बराबर छैन, र टोनर एकरूप छैन। यो बिन्दु पनि जाँच गर्नुपर्छ।
4. बेकिंग तापमान धेरै उच्च वा धेरै लामो छ। प्रत्येक कच्चा माल र रंगको बेकिंग तापमान र समयको आफ्नै दायरा हुन्छ। गम्भीरतापूर्वक यस दायराभन्दा बाहिर, इंजेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूको रंग परिवर्तन हुनेछ। यदि खुवाउने समय बढी र कम छ भने, तापक्रमबाट स्पष्ट रूपमा प्रभावित हुने रङ पनि अस्थिर हुनेछ, जस्तै फ्लोरोसेन्ट सामग्री वा हल्का रङको इन्जेक्शन पार्ट्स भएको रङ। तसर्थ, तापमान-संवेदनशील प्लास्टिकहरूको लागि, यो नगर्नु राम्रो हो
सामग्रीहरू बेक गर्न वा सामग्रीहरू बेक गर्न तलको तापक्रम प्रयोग गर्न यो सबैभन्दा सुरक्षित छ।
5. बेकिंग हपरमा, तातो हावाको प्रभावको कारण, टोनर आंशिक रूपमा केन्द्रित हुन्छ, जसले रंगलाई गाढा र गाढा बनाउँछ।
6. कच्चा माल को ग्रेड असंगत छन्। प्रत्येक कच्चा मालको फरक पृष्ठभूमि रंगको कारण, एउटै टोनर इंजेक्शन मोल्डिंग भागहरूको रंग फरक हुनेछ। कहिलेकाहीँ एउटै आपूर्तिकर्तासँग कच्चा मालको विभिन्न ब्याच नम्बरहरू छन्, र पृष्ठभूमि रङमा केही विचलन हुनेछ। तसर्थ, उच्च रङ विचलन आवश्यकताहरू भएका उत्पादनहरूका लागि, आगमन सामग्रीको प्रत्येक ब्याचको पृष्ठभूमि रंग एकरूप छ कि छैन भनेर नियन्त्रण गर्न पनि आवश्यक छ।
7. टोनरको गुणस्तर धेरै खराब छ, यो तातो-प्रतिरोधी छैन, वा कच्चा मालको लागि गलत टोनर प्रयोग गरिन्छ, जसले रंग अस्थिर बनाउँछ।